柴油发电机组操作错误会受到多方面的影响，这些影响不仅关乎机组的性能，还可能缩短其使用寿命，甚至导致严重的机械故障。以下是一些常见的错误操作及其可能带来的影响：
1. 冷启动后未暖机就带负荷运转
影响：柴油机冷机启动时，机油黏度大、流动性差，导致机油泵供油不足，机器摩擦面因缺油润滑不良，造成急剧磨损，甚至发生拉缸、烧瓦等故障。
建议：柴油机冷却启动后应怠速运转升温，待机油温度达到40℃以上时再带负荷运转。
2. 柴油机在机油不足时运转
影响：会造成各摩擦副表面供油不足，导致异常磨损或烧伤。
建议：保证机油充足，防止由于缺油而引起拉缸、烧瓦故障。
3. 冷启动后猛轰油门
影响：柴油发电机转速急剧升高，会造成机上的有些摩擦面因产生干摩擦而剧烈磨损。同时，轰油门时活塞、连杆和曲轴受力变化大，引起剧烈撞击，易损坏机件。
建议：冷启动后应怠速运转，避免猛轰油门。
4. 带负荷急停机或突然卸除负荷后立刻停机
影响：容易使活塞过度膨胀卡死在缸套内，同时停机时未经怠速降温，会使摩擦面含油不足，当柴油机再次启动时会因润滑不良而加剧磨损。
建议：柴油发电机熄火前应卸除负荷，并逐渐降低转速、空载运转几分钟。
5. 冷却水量不足或冷却水、机油温度过高
影响：会引起柴油机温度过热，使柴油机燃烧过程恶化，导致喷油器工作失常。同时，高温还会加快机油老化变质和烧损，降低润滑效果，加速机件磨损。
建议：定期检查冷却水量和温度，确保其在正常范围内。
6. 机油压力过低时运转
影响：机油压力过低则润滑系不能进行正常机油循环和压力润滑，各润滑部位得不到充足的机油，导致磨损加剧。
建议：注意观察机油压力表或机油压力指示灯情况，发现异常及时停机检查。
7. 柴油机经常超负荷运转
影响：会造成气缸内长时间的燃烧，容易损坏气缸垫和其他机件。
建议：避免长时间超负荷运转，合理安排工作负载。
8. 其他错误操作
不及时更换润滑油与燃油：会导致油料变质，使其安全性变差，加速部件磨损。
明火烘烤：容易使灰烬与杂物进入气缸，堵塞进排气门，加剧气缸磨损。
连续起动时间过长：会加快蓄电池的损坏。
将机油加入气缸：容易因燃烧不完全而产生积碳，降低气缸的密封性，磨损部件。
水箱内缺少冷却水或启动后再加冷却水：会导致缸盖、缸套变形或炸裂。
